D'fhonn an éifeachtúlacht a mhéadú agus an éifeacht teirmeach a bhaineann le téamh miotail a laghdú, ní mór an prásála ionduchtú tá an teicneolaíocht molta. Buntáiste na teicneolaíochta seo comhdhéanta go príomha i suíomh cruinn an teasa a sholáthraítear do na hailt brazed. Bunaithe ar thorthaí ionsamhlúcháin uimhriúla b'fhéidir ansin na paraiméadair a dhearadh a bhí riachtanach chun teocht prásála a bhaint amach san am inmhianaithe. Ba é an aidhm a bhí leis an tréimhse ama seo a íoslaghdú chun éifeacht teirmeach neamh-inmhianaithe ar na miotail a sheachaint le linn nascadh miotalóireachta.Léirigh torthaí insamhalta uimhriúil go raibh tiúchan na n-uasteochtaí i réimsí dromchla miotail cheangail mar thoradh ar mhéadú ar an minicíocht reatha. Le méadú ar an tsrutha, breathnaíodh an laghdú ama a theastaíonn chun an teocht prásála a bhaint amach.
Na buntáistí a bhaineann le prásáil ionduchtaithe alúmanaim vs tóirse nó prásála lasair
Is dúshlán é an teocht leá íseal de bhunmhiotail alúmanaim mar aon le fuinneog phróiseas teocht cúng na gcóimhiotail práis a úsáidtear nuair a bhíonn tóirse á phrásáil. Ní thugann an easpa athraithe datha agus an t-alúmanam á théamh aon léiriú amhairc d'oibreoirí prásála go bhfuil an teocht prásála ceart bainte amach ag an alúmanam. Tugann oibreoirí prásála isteach roinnt athróg nuair a bhíonn tóirse á phrásáil. Ina measc seo tá suímh tóirse agus cineál lasair; achar ón tóirse go dtí na codanna á brazáil; suíomh an lasair i gcoibhneas leis na codanna atá á gceangail; agus eile.
Cúiseanna le smaoineamh ar úsáid a bhaint as téite ionduchtúcháin nuair a phrásáil alúmanam san áireamh:
- Teas tapa, tapa
- Rialaithe, rialú teasa beacht
- Roghnach (áitithe) teasa
- Inoiriúnaitheacht agus comhtháthú líne táirgeachta
- Saol daingneáin feabhsaithe agus simplíocht
- Ailt brazed in-athdhéanta, iontaofa
- Sábháilteacht fheabhsaithe
Braitheann prásáil ionduchtaithe rathúil comhpháirteanna alúmanaim go mór ar dhearadh cornaí teasa ionduchtaithe chun an fuinneamh teasa leictreamaighnéadach a dhíriú ar na réimsí atá le brazed agus iad a théamh go haonfhoirmeach ionas go mbeidh an cóimhiotal braze leá agus ag sreabhadh i gceart. D'fhéadfadh cornaí ionduchtaithe atá deartha go míchuí a bheith mar thoradh ar limistéir áirithe a róthéamh agus limistéir eile nach bhfaigheann dóthain fuinnimh teasa, rud a fhágann nach bhfuil alt prásála neamhiomlán.
Le haghaidh comhpháirteach feadán alúmanaim brazed tipiciúil, suiteálann oibreoir fáinne braze alúmanaim, go minic ina bhfuil flux, ar an bhfeadán alúmanaim agus cuireann sé seo isteach i bhfeadán leathnaithe eile nó i mbloc feisteas. Ansin cuirtear na codanna isteach i gcorna ionduchtaithe agus téitear iad. I bpróiseas gnáth, leá na miotail braze filler agus sreabhadh isteach sa chomhéadan comhpháirteach mar gheall ar ghníomhaíocht ribeach.
Cén fáth braze ionduchtaithe vs. tóirse braze comhpháirteanna alúmanaim?
Gcéad dul síos, tá beagán cúlra ar chóimhiotail alúmanaim coitianta go leor sa lá atá inniu ann agus an práis agus sádróirí alúmanaim coitianta a úsáidtear chun a cheangail. Tá sé i bhfad níos dúshlánaí comhpháirteanna alúmanam prásála ná prásáil comhpháirteanna copair. Leánn copar ag 1980°F (1083°C) agus athraíonn sé dath de réir mar a théitear é. Tosaíonn cóimhiotail alúmanaim a úsáidtear go minic i gcórais HVAC ag leá ag thart ar 1190 ° F (643 ° C) agus ní sholáthraíonn siad aon leideanna amhairc, mar athruithe datha, de réir mar a théitear é.
Tá gá le rialú teochta an-chruinn mar an difríocht idir na teochtaí leá agus prásála d'alúmanam, ag brath ar an mbonn-mhiotal alúmanaim, ar mhiotal filler práis, agus ar mhais na gcomhpháirteanna atá le prásáil. Mar shampla, is é 3003 ° F an difríocht teochta idir teocht solidus dhá chóimhiotal alúmanaim choitianta, alúmanam sraith 6061, agus alúmanam sraith 4, agus teocht an leacht de chóimhiotal braze BAlSi-20 a úsáidtear go minic ná XNUMX ° F - fuinneog próisis teocht an-chúng, rud a éilíonn. rialú beacht. Tá roghnú na gcóimhiotail bonn thar a bheith tábhachtach le córais alúmanaim atá á brazáil. Is é an cleachtas is fearr ná comhdhéanamh na gcomhpháirteanna a phrásáil le chéile ag teocht atá faoi bhun theocht soladus na gcóimhiotail.
| AWS A5.8 Aicmiú | Comhdhéanamh Ainmniúil Ceimiceach | Soladach °F (°C) | Leachtacht °F(°C) | Teocht prásála |
| BAISi-3 | 86% Al 10% Si 4%Cu | 970 (521) | 1085 (855) | 1085~1120 °F |
| BAISI-4 | 88% go dtí 12% Si | 1070 (577) | 1080 (582) | 1080~1120 °F |
| 78 Zn 22% Al | 826 (441) | 905 (471) | 905~950 °F | |
| 98% Zn 2% Al | 715 (379) | 725 (385) | 725~765 °F |
Ba chóir a thabhairt faoi deara gur féidir le creimeadh galvanic tarlú idir limistéir saibhir since agus alúmanam. Mar a tugadh faoi deara sa chairt ghalbhánuithe i bhFíor 1, tá since níos lú uasal agus tá claonadh ann a bheith anodic i gcomparáid le alúmanam. Dá ísle an difríocht poitéinsil, is ísle an ráta creimthe. Is beag an difríocht ionchasach idir since agus alúmanam i gcomparáid leis an acmhainneacht idir alúmanam agus copar.
Feiniméan eile nuair a bhíonn alúmanam brazed le cóimhiotal since tá pitting. Is féidir le creimeadh cille áitiúil nó pitting tarlú ar aon miotail. De ghnáth tá alúmanam cosanta ag scannán crua, tanaí a fhoirmíonn ar an dromchla nuair a bhíonn siad faoi lé ocsaigine (ocsaíd alúmanaim) ach nuair a bhaineann flux an ciseal ocsaíd chosanta seo, is féidir an alúmanam a dhíscaoileadh. Dá fhad a fhanann an miotail filler leáite, is déine an díscaoileadh.
Cruthaíonn alúmanam ciseal dian ocsaíd le linn prásála, agus mar sin tá sé riachtanach flux a úsáid. Is féidir comhpháirteanna alúmanaim a shruthlú ar leithligh roimh phrásáil nó is féidir cóimhiotal prásála alúmanaim ina bhfuil flosc a ionchorprú sa phróiseas prásála. Ag brath ar an gcineál flosc a úsáidtear (creimneach vs. neamh-chreimneach), féadfaidh céim bhreise a bheith ag teastáil más gá an t-iarmhar flosca a bhaint tar éis prásála. Téigh i gcomhairle le monaróir práis agus flosc chun moltaí a fháil ar chóimhiotal prásála agus flosc bunaithe ar na hábhair atá á nascadh agus na teochtaí prásála a bhfuiltear ag súil leo.